Spiraalkeevitatud toru ehitus

(I) Elementide ehitamineSpiraalkeevitatud toru(Sobib pehme pinnase, mudase savi ja liivase pinnase kihtidele)

Vaia asukoha kontrollimine: kontrollige uuesti vaia asukoha koordinaate, et vältida kõrvalekaldeid; asetage puurseade ja reguleerige puurtoru vertikaalsust.

Puurimine ja aukude moodustamine: käivitage puurimisseade, kasutage päripäeva puurimiseks spiraalset puurit, kontrollides puurimiskiirust 0,8-1,5 m/min, reguleerides vastavalt mullakihile (kõvade pinnase kihtide korral aeglasemalt, pehmete pinnasekihtide korral kiiremini); jälgige puurimise ajal puurtoru vertikaalsust ja parandage see viivitamatult.

Aukude puhastamine ja pinnase eemaldamine: Pärast kavandatud vaia pikkuseni puurimist laske külvikul 30–60 sekundit tühikäigul töötada, et eemaldada ava põhjast lahtine pinnas (lahtise pinnase paksus ≤ 100 mm); eemaldage pinnas mehaaniliselt, et vältida kogunemist augu ava ümber.

Vaia korpuse tõstmine: monteeritava spiraaltoru vaia tõstmiseks kasutage kraanat (16-50t), kasutades kahepunktilist tõstemeetodit (tõstepunktid 1/3 vaia pikkusest vaia otsast), et vältida vaia korpuse paindumist; vaia keha vertikaalsuse hälve ≤ 1‰.

Vaia lükkamine ja positsioneerimine: langetage vaia korpus aeglaselt auku, joondage see augu keskkohaga ja ajage vaia omakaalu + haamriga (või staatilise rõhu) abil kavandatud kõrguseni, reguleerides vaia ajamiskiirust 0,5–1,0 m/min, et vältida löögikoormuste kahjustamist vaia korpusele.

Vaiaosa liitmine (vajadusel): kasutage äärikühendust või keevitamist. Äärikühenduse jaoks pingutage poldid sümmeetriliselt (pöördemoment ≥ 300 N·m); keevitamisel keevisõmbluse kõrgus ≥ 8 mm, ilma räbu ja poorideta; vertikaalsuse hälve pärast splaissimist ≤ 2‰.

Aukude tihendamine: kuhja ülaosa peab olema 500 mm kõrgemal kui projekteeritud kõrgus (edaspidiseks vaiade lõikamiseks) ja augu ava tuleb tihendada betooni või saviga, et vältida prahi sissepääsu.

(II) Puuritud ja vuugitud spiraalsete toruvaiade ehitamine (sobib veerikaste pinnasekihtide, liivakihtide ja kõvade vahekihtide jaoks)

Vaiade paigutus ja puurimisseadme positsioneerimine: sama mis monteeritavate spiraalsete toruvaiade puhul, paigaldage puurtorule vuugimistoru (sisemine või välimine).

Puurimine ja aukude moodustamine: Puurida spiraalse puuriga, samal ajal süstides puhast vett või muda (seina kaitseks) läbi vuugimistoru, kontrollides puurimiskiirust... 0,5-1,2 m/min; löökpuure saab kasutada täiendavaks purustamiseks kõvade vahekihtide läbimisel.

Esimese etapi tsementeerimine: Pärast kavandatud vaia pikkusega puurimist käivitage tsemendipump ja sisestage tsemendimört (vee-tsemendi suhe 0,5-0,6), tsemendisurvega 1,5-3,0 MPa. Vuukimise maht peaks olema 1,2-1,5 korda suurem kui vaia korpuse maht. Vuukimise ajal tõsta puurvarras aeglaselt üles (tõstekiirus 0,3-0,5 m/min), et tagada augu põhjas täielik vuukimine.

Armatuurpuuri paigaldamine (vajadusel): Pärast vuukimise lõpetamist langetage koheselt tugevduspuur (peamise armatuurkatte paksus ≥ 50 mm). Tugevduspuuri vertikaalsuse kõrvalekalle peaks olema ≤ 1‰ ja ülaosa tuleb vajumise vältimiseks fikseerida.

Teise etapi vuukimine (valikuline): Enne esimese etapi tsemendimördi esialgset seadistamist (tavaliselt 4-8 tundi) teostage teise etapi tsementmördi vuukimine rõhuga 2,0-4,0 MPa, et täiendada vaiapoolset hõõrdumist ja parandada ühe vaia kandevõimet.

Betooni valamine (kui see on projekteeritud raudbetoonvaiadena): Pärast teise etapi vuukimise lõpetamist valage betoon (langus 180-220 mm) tremie toru meetodil, et vältida eraldumist. Vaia tipu kõrgus peaks olema projekteeritud kõrgusest 500 mm kõrgem.

III. Peamised kvaliteedikontrolli punktid

Vaiade asendi hälve: ühe vaia asendi kõrvalekalle ≤ 50 mm, rühmavaiade asendi kõrvalekalle ≤ 100 mm

Vaia korpuse vertikaalsus: ≤ 1‰ (monteeritavad vaiad), ≤ 1,5‰ (puuritud ja tsementeeritud vaiad)

Vaia pikkus ja kõrgus: vaia pikkuse kõrvalekalle ± 500 mm, vaia tipu kõrguse kõrvalekalle ± 50 mm

Vuukimise kvaliteet: tsemendimördi tugevus ≥ projekteerimisnõuded (tavaliselt ≥ 30 MPa), tsemendi mahu kõrvalekalle ≤ ± 10%

Vaia korpuse terviklikkus: testitud madala pingemeetodiga (proovivõtu sagedus ≥ 10%), defekte, nagu katkised vaiad või kaelus, puuduvad.

Ühe vaia kandevõime: testitud staatilise koormuskatsega (proovivõtu sagedus ≥ 1% ja ≥ 3 vaia), kandevõime vastab projekteerimisnõuetele.